超微粉碎機因構造簡單,操作容易,產(chǎn)品粒度易于控制;單位能耗的粉碎能力大、產(chǎn)量高、設備運轉費用低;機械安裝占地面積小而廣泛應用于無機、有機藥物,纖維狀物料,塑料聚合物及礦物質等的粉碎。且其無污染,損耗低,耗材省,全部采用優(yōu)質不銹鋼制造,避免了其他介質進入;整機結構通暢,物料粉碎、收集充分,降低了損耗;研磨輪軌采用特種超硬不銹鋼材料,不易磨損,使用壽命長,從而降低使用成本。下面讓超微粉碎機廠家來分析一下會影響其分析效果的因素。
粉碎過程中的發(fā)熱問題超微粉碎機通過碰撞、摩擦、剪切等作用力實現(xiàn)粉碎,粉碎過程中機械輸人能部分轉換為物料的表面能,部分能量轉化為熱能,因此發(fā)熱現(xiàn)象是不可避免的。據(jù)測定,撞擊的瞬間溫度可達200℃以上,因此,超微粉碎機對于熱敏性物質,熔點低、易熔化、易稱結的物料粉碎效果不佳。采取適當措施,防止發(fā)熱,是粉碎過程中需要考慮的問題。
機械磨損問題由于沖擊元件的高速運轉,超微粉碎機磨損問題十分嚴重,導致產(chǎn)品粒徑增大、粉碎效率降低、生產(chǎn)成本提高、機器壽命縮短;同時易造成產(chǎn)品污染,純度降低。因此,在超微粉碎機,尤其是在銷棒式粉碎機的應用過程中,對待粉碎物料硬度的選擇要十分慎重,硬度太高的物料,不應采用該種粉碎設備進行粉碎。物料中若含有雜質,且硬度較大,在粉碎過程中對粉碎機造成的磨損較大,須注意剔除雜質。