隨著細胞破壁技術(shù)的發(fā)展，靈芝孢子粉細胞破壁機的發(fā)展也越來越迅速，而且該設(shè)備可以增加藥物和食物的吸收率，提高其生物利用度。中藥經(jīng)過超微處理后，藥物能較好地分散、溶解在胃腸液里，且與胃腸粘膜的接觸面積增大，更易被胃腸道吸收，從而大大提高了生物利用度。對于礦物類藥材，相當(dāng)于一部分為水不溶性物質(zhì)，經(jīng)超微處理后，由于其粒度大大減小，可加快其在體內(nèi)的溶解、吸收速度，提高其吸收量。保留生物活性成分，有利于保留生物活性成分，提高藥效，有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分，從而提高藥效。
　　為保存藥效成份而采用的全密閉多磨不篩技術(shù)，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現(xiàn)象。靈芝孢子粉細胞破壁機為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到介質(zhì)的擠壓、揉捏和撕裂作用，較大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。
　　靈芝孢子粉細胞破壁機采用振動粉碎的工作原理，在磨筒（粉碎室）中裝填一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，如硬質(zhì)材料的球、棒或柱，磨筒在外加激振力的作用下產(chǎn)生如圖1所示的順逆時針方向的圓振動。磨筒的強烈振動使磨筒內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動，在此拋擲運動的作用下，使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與圓振動同向的旋轉(zhuǎn)運動，與此同時，介質(zhì)群也產(chǎn)生3-5周與圓振動反向的低頻公轉(zhuǎn)運動。于是介質(zhì)時而散開，時而互相沖撞，對物料產(chǎn)生沖擊力和側(cè)向剪切力。物料在作用力的撞擊、壓縮和剪切作用下被研細，破壁粉碎。

　　大型靈芝孢子粉細胞破壁機屬振動式超微粉碎機，靈芝孢子粉屬于高纖維性物料，還有一定的韌性，采用普通粉碎機很難達到細胞破壁的效果，有些設(shè)備盡管能破壁，但破壁率低，破壁效率低。該機通過振動超微粉碎達到細胞破壁的效果，粉碎細度可達2000目以上，破壁率高達98%以上。該設(shè)備是在一個振動的筒體內(nèi)裝有磨介及物料，振動的筒體在一個近似橢圓的軌跡上進行快速振動。筒體的振動使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用，在彈簧壓力（或離心力）和磨本身產(chǎn)生的重力作用下，磨介與物料產(chǎn)生研磨作用，將物料擠壓和研磨，使物料粉碎磨細。是利用高頻率連續(xù)振動粉碎設(shè)備，通過一定的加工工藝流程，對物料進行碾磨、沖擊、剪切等，將粒徑150微米以上的物料粉碎至粒徑為1-10微米以下的微細顆粒，從而使產(chǎn)品具有界面活性,呈現(xiàn)出特殊的功能，與傳統(tǒng)的粉碎、破碎、碾碎等加工技術(shù)相比，超微粉碎產(chǎn)品的粒度更加微小。其中超微粉碎加工技術(shù)破壁效果好，破壁量大，十分快捷，破壁使得營養(yǎng)成分呈微小分子狀態(tài)而易于吸收，因其可以提升生產(chǎn)的巨大效用而廣為應(yīng)用。其優(yōu)點是介質(zhì)填充率和單位時間內(nèi)的作用次數(shù)高、能耗低。本設(shè)備具有一機多用功效，僅需一步工序便得到產(chǎn)品，大大地簡化了生產(chǎn)工藝，并大大降低了生產(chǎn)成本。
　　該機采用壓縮粉碎方式，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力。氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式均為單向作用施力，若粉碎物料的質(zhì)量很小則粉碎效果差。且由于其單向沖擊作用力方式，對于韌性及彈性材料則會在粉碎中產(chǎn)生退讓性，造成無效粉碎。由于絕大多數(shù)中藥均具備韌性及彈性的特點，采用氣流粉碎及轉(zhuǎn)子粉碎方式會造成粉碎效率低。
　　為了證明上述論斷，我們對于同批次靈芝用兩種不同作用力方式微粉碎后靈芝多糖溶出測定結(jié)果表明：經(jīng)粉碎靈芝比輥壓式粉碎的靈芝多糖溶出量多40%。電鏡照片觀察也有明顯區(qū)別。這種粉碎作用力方式會造成物料晶格破壞，用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎無論做多細，不會破壞晶體形狀。以茶堿粉碎為例采用氣流粉碎、轉(zhuǎn)子粉碎后細度增加，但晶型保持原狀。采用該粉碎機粉碎則見不到原狀晶型，呈不定型微粒子復(fù)合體，其比表面積遠遠大于前者。