駿程中藥振動(dòng)式超微粉碎機(jī)外形設(shè)計(jì)美觀整潔,嚴(yán)格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款,設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量規(guī)格進(jìn)行制造和質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理,符合環(huán)保要求。出料粒度細(xì)、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應(yīng)速度快。
振動(dòng)式超微粉碎機(jī)作為一種常見(jiàn)的粉碎設(shè)備,在運(yùn)行工作過(guò)程中由于工作環(huán)境、操作方法等種種原因,其技術(shù)狀況必然會(huì)發(fā)生某些變化,可能影響設(shè)備的性能,甚至誘發(fā)設(shè)備故障及事故。因此,操作人員必須了解其常見(jiàn)故障及解決方法,才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除這些隱患,對(duì)已產(chǎn)生的故障及時(shí)維修才能保證儀器設(shè)備的正常運(yùn)行。
1.進(jìn)料口反噴:風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)、輸送管道堵塞、篩孔堵塞、集粉袋太短或透氣性差、錘片棱面嚴(yán)重磨損等都會(huì)造成進(jìn)料口反噴。出現(xiàn)這種現(xiàn)象時(shí),應(yīng)首先查清其原因,然后有針對(duì)性地采取排除措施,或調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)清除堵塞,或調(diào)換集粉袋,增加透氣性,或更換錘片。
2.軸承過(guò)熱:當(dāng)軸承潤(rùn)滑不良、損壞或主軸彎曲、轉(zhuǎn)子嚴(yán)重不平衡、皮帶過(guò)緊時(shí)就會(huì)使軸承過(guò)熱。可通過(guò)添加、更換潤(rùn)滑油,更換軸承、主軸,平衡轉(zhuǎn)子,調(diào)整皮帶松緊度等方法,使軸承恢復(fù)正常狀態(tài)。
3.粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng):以下原因可能造成粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng):
?、馘N片安裝排列有誤;
?、趯?duì)應(yīng)的兩組錘片重量偏差過(guò)大;
?、圯S承損壞或主軸彎曲;
?、艿啄_連接螺絲松動(dòng)。如果錘片排列有誤,應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求重新排列;如果對(duì)應(yīng)兩組錘片重量偏差過(guò)大,則應(yīng)平衡其重量,使重量差不超過(guò)5克;如果軸承損壞或主軸彎曲,應(yīng)及時(shí)更換;如果底腳連接螺絲松動(dòng),應(yīng)加以緊固。
4.粉碎機(jī)內(nèi)有異聲:粉碎機(jī)內(nèi)零件損壞、脫落,或有石塊、鐵塊等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi),即會(huì)產(chǎn)生異聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,更換損壞的零件或?qū)⒂参锶〕觥?br />
5.生產(chǎn)效率低:電動(dòng)機(jī)功率不足、皮帶輪配制不當(dāng)、皮帶打滑、錘片嚴(yán)重磨損、喂料不均勻或原料含水量過(guò)高是造成生產(chǎn)效率低的主要原因。出現(xiàn)上述情況,可針對(duì)性地采取相應(yīng)措施予以解決,或更換電機(jī)或皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速,但不可超過(guò)額定工作轉(zhuǎn)速;或調(diào)整皮帶松緊度,或更換皮帶,或更換錘片。在操作時(shí)喂料要均勻,少量快加,保持連續(xù)和均勻;過(guò)濕的原料,應(yīng)干燥后再粉碎加工。