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技術(shù)支持

哪些因素會影響低溫靈芝超微粉碎機的粉碎效果?

技術(shù)支持

      低溫靈芝超微粉碎機的出現(xiàn)很好地解決了靈芝類高纖維性物料難易粉碎的難題,粉碎纖維性物料時,駿程超微粉碎設(shè)備產(chǎn)生的強烈的壓縮撕裂作用力,易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維,使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份(包括結(jié)晶水)、油份、揮發(fā)性氣體被擠出,減少組織內(nèi)部空隙率,使物料密實度增加。由于組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面,使粒子的粘性增大,在強烈的壓縮撕裂作用力下,粒子被不斷揉捏撕扯,組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細化,在壓縮、揉捏、撕裂的作用下,纖維性物料被超微粉碎。
  在低溫靈芝超微粉碎機的使用過程中,使用時間長了之后粉碎效果會變差。機器粉碎效果變差主要有以下原因:
  1.介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響,有部分客戶為了加大生產(chǎn)量,擅自減少介質(zhì)數(shù)量,殊不知當(dāng)介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行,對物料的作用力不完全,粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質(zhì)越多,粉碎效果越好。該設(shè)備的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
  2.忽視了水分對粉碎效果的影響,物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力,嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,中草藥水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進行。粉碎前一定要檢測物料的含水率,對于不同的物料要進行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。
  3.加料量過多,會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,有些物料粉碎后體積膨脹,這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕,粉碎后體積變小的物料,粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒,料盒裝滿就可以。
  4.沒有配置低溫制冷裝置,設(shè)備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè),采購設(shè)備時,我們都建議配備制冷設(shè)備,粉碎設(shè)備配置制冷設(shè)備,將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
  除了以上幾點,低溫靈芝超微粉碎機的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率,這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格,客戶不得隨意變動,以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。

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