黃芪超細粉碎機具有產(chǎn)量高、粒度細、噪聲低、能耗低、維修簡單、安裝方便等優(yōu)點。主要適用于制藥、化工、食品等行業(yè)。主要用于化工材料、中藥材含樹根、樹枝以及塊狀類物料、各種含油量不高的糧食、五谷雜糧以及其他一些硬性、脆性的物料。如:生姜、辣椒、白糖、食鹽、胡椒、油麥、大豆、八角、桂皮)等中低硬度物料的粉碎加工。
該機出現(xiàn)問題時,所要采用的解決方法如下。
粉碎機內(nèi)有金屬敲擊聲,可能因為石塊、金屬塊等硬物進入粉碎機室;機內(nèi)零件松動或脫落;錘篩間隙過小。
解決方法:停機清除物料;停機檢查,緊固或更換零件;調(diào)整錘篩間隙。一般谷物錘篩間隙為4-8毫米,秸稈類10-14毫米。
粉碎機強烈震動,可能由于錘片安裝排列有誤;磨損的錘片不及時更換或更換部分錘片,致使對應(yīng)2組錘片重量相差過大;個別錘片卡住,未甩開;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲彎形;軸承嚴重磨損或損壞;地腳螺栓松動;錘片線速度過大。
解決方法:按原裝順序重新安裝;選配錘片,使其平衡重量不超過5克;機器停止喂料、斷電檢查,用手轉(zhuǎn)動錘片使其轉(zhuǎn)動靈活;平衡其他零件;校直或更換主軸;及時更換軸承,并注意加強潤滑;擰緊底角螺栓;降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速。
排料速度明顯下降,可能是錘片磨損嚴重;黃芪超細粉碎機超載使皮帶打滑造成轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低;物料太濕導(dǎo)致篩孔堵塞;錘片間隙過大(作環(huán)流運動的外層物料緊貼篩面運動,受錘片打擊機會減少,速度過慢,阻礙內(nèi)層物料通過篩孔),喂料不勻,配套動力不足。
解決方法:對錘片進行調(diào)角或更換;減少載荷、調(diào)整皮帶松緊度;晾曬或烘干物料;適當減少錘篩間隙;均勻喂料;選擇合適功率的電動機。
出現(xiàn)進料口倒風時,檢查風機及輸送管道是否堵塞,篩孔堵塞集粉袋過滿或過小。
解決方法:疏通堵塞,檢查風機是否磨損過度,疏通篩孔;及時出料或更換集粉袋。
軸承過熱的原因可能是由于軸承損壞;潤滑油太少;皮帶過緊;喂料過多,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)阻力增大,長期超負荷共作。
解決方法:更換軸承;加注潤滑油;調(diào)整皮帶松緊度(松緊度以手用力按壓傳動皮帶中部,形成的弧高為18-25毫米為宜),可通過改變電動機與粉碎機的相對位置來調(diào)整皮帶的松緊度,減少喂入量。