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駿程大型甘草超細(xì)粉碎機(jī)設(shè)備全不銹鋼外觀，外形美觀整潔，整體設(shè)計(jì)平整簡潔，盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)。設(shè)備內(nèi)外表面及工作零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理，平整光滑、無死角，易清洗和消毒。材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微?；蛭剿幤返牟馁|(zhì)，一般采用精加工拋光304不銹鋼材質(zhì)，客戶也可以根據(jù)自身生產(chǎn)要求，定制其他材質(zhì)如316不銹鋼、321不銹鋼和陶瓷材質(zhì)的超微粉碎設(shè)備。公司承諾所用材質(zhì)確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

駿程超微粉碎機(jī)設(shè)備屬振動(dòng)式研磨機(jī)，粉碎過程中會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音。本公司在設(shè)計(jì)之初就充分考慮到這些因素，對(duì)粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。還對(duì)設(shè)備采取防塵、防漏、隔熱等措施。電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險(xiǎn)裝置。控制柜、操控箱、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。設(shè)備操控面板上設(shè)有 “緊急制動(dòng)”，針對(duì)傳動(dòng)軸，安裝不銹鋼防護(hù)罩，保證了粉碎設(shè)備使用過程中的安全。設(shè)備的潤滑和冷卻部位都可靠密封，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對(duì)樣品或包裝材料造成污染。

采用駿程中藥超細(xì)粉碎機(jī)產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統(tǒng)中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級(jí)中藥，有利于傳統(tǒng)飲片的改革、有利于中藥復(fù)方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開發(fā)、有利于中藥標(biāo)準(zhǔn)化與國際化。

駿程大型甘草超細(xì)粉碎機(jī)主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的大型生產(chǎn)，粉碎效果好，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，優(yōu)于其他類粉碎設(shè)備。具有以下特點(diǎn)：

1、粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至超微粉。
2、 粉碎粒徑小，大多數(shù)藥材都能達(dá)到1000目以上，有些藥材可以達(dá)到3000目以上的粉碎效果，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應(yīng)用。
3、 全封閉不分級(jí)式粉碎，防止成份偏析及損失。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周圍環(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì)造成新的污染，提高微粉的衛(wèi)生學(xué)質(zhì)量。
4、 粉碎機(jī)磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)，配置制冷機(jī)，可以達(dá)到低溫粉碎的效果?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎，對(duì)含芳香性、揮發(fā)性成分的植物藥材進(jìn)行低溫超微粉碎，可避免有效成分的損失。保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分。
5、 能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。
6、 中藥以微粉形式入藥，保留了復(fù)方中全組分的藥效學(xué)基礎(chǔ)，保留了傳統(tǒng)藥物的屬性和功能。
7、 精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；超強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和超強(qiáng)乳化作業(yè)。
8、 應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。
9、 由于經(jīng)過超微粉碎后的原料,具有極大的比表面，在生物、化學(xué)等反應(yīng)過程中，反應(yīng)接觸的面積大大增加了，因而可以提高反應(yīng)速度，在生產(chǎn)中節(jié)約時(shí)間，提高效率。
10、 智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。
11、 性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。
12、 設(shè)備型號(hào)齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗(yàn)的小型設(shè)備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設(shè)備?？梢愿鶕?jù)客戶需求定制不同型號(hào)、不同規(guī)格、不同材質(zhì)的超微粉碎機(jī)，讓客戶的選擇性更靈活。

駿程超細(xì)粉碎機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng)：
1.、更換物料或長時(shí)間停止使用時(shí)，應(yīng)對(duì)磨筒進(jìn)行清洗。可用淀粉、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內(nèi)壁及介質(zhì)，后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥。 
2、物料中不要夾雜尖銳器物和其他金屬類雜質(zhì)。
3、對(duì)于料塊較大的物料要采用粗粉機(jī)，粒徑粉碎到6mm以下。
4、含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至2%-6%。
5、操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，不得超性能使用設(shè)備
6、請(qǐng)用合適的電壓源供電，確保電源線的完好，以免引起火災(zāi)或傷害。
7、為保證粉碎質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
8、在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續(xù)長時(shí)間使用，每次開機(jī)時(shí)間不得超過30分鐘。防止磨筒過熱，影響粉碎效果。如需連續(xù)生產(chǎn)使用，需配專用制冷設(shè)備。
9、作為工作介質(zhì)的磨棒，在粉碎硬物料（如珍珠、剛玉等）時(shí)難免受到磨損，這將引起介質(zhì)質(zhì)量的減少，影響研磨效果，所以應(yīng)定時(shí)補(bǔ)充新的磨棒。具體數(shù)量及更新時(shí)間隨使用情況而定，一般在磨棒損耗10%時(shí)補(bǔ)充。
10、磨機(jī)軸承累積運(yùn)行10000小時(shí)后應(yīng)更換。電機(jī)軸承的維護(hù)保養(yǎng)以常規(guī)方式為準(zhǔn)。加油周期3000小時(shí)。
11、運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
超微粉碎機(jī)在使用過程中要注意經(jīng)常的保養(yǎng)，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長它的使用壽命。

駿程超細(xì)粉碎機(jī)屬振動(dòng)式研磨機(jī)，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振幅
駿程超微粉碎機(jī)的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機(jī)振幅可達(dá)25-30mm。

2、振動(dòng)頻率
恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗，延長使用壽命。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)頻率在1000-1500次/min

3、振動(dòng)強(qiáng)度
實(shí)踐證明，只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí)，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機(jī)的振動(dòng)強(qiáng)度為3-10克，高幅振動(dòng)強(qiáng)度可達(dá)15克。

4、振動(dòng)時(shí)間
在振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率一定時(shí)，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動(dòng)時(shí)間。

5、研磨介質(zhì)填充率
藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對(duì)物料的作用力不完全，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

6、原料與成品粒徑
一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。采用駿程超微粉碎機(jī)可以通過調(diào)整研磨時(shí)間對(duì)粒徑加以控制。

7、原料含水率的控制
物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量
應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量

9、粉碎方法和粉碎溫度
要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨(dú)粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。以上粉碎方法采用駿程超微粉碎機(jī)都能實(shí)現(xiàn)。