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駿程低溫超微粉碎機設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進行，粉碎無粉塵、無污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據(jù)用戶要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

駿程低溫超微粉碎設備溫度可控，可根據(jù)不同物料進行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩(wěn)定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，能較好的控制粉體的粒徑。有利于保留不耐高溫的生物活性成分及各種營養(yǎng)成分。

駿程低溫超微粉碎機設備為提高粉碎效率和效果，運用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時間，提高了粉碎效率；同時因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復合化的微粒子團，增加密實度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

JCWF-50ZD超微粉碎機由于磨筒內(nèi)外和兩側(cè)都設有循環(huán)水套，制冷效果佳，粉碎效果好。該機裝料量為10-15L/次，對于普通中藥材建議裝料量10L/次，對于葉類比重較輕的物料裝料量15L/次，具體裝料量要依據(jù)物料的特性而定。該設備的操作過程比較簡單，將待粉碎物料裝入料盒，將料盒料盒與磨筒進料口對接，接合面接觸良好且縫隙均勻后，裝上手柄，鎖緊凸輪向下旋轉(zhuǎn)約120°,使料盒與進料筒可靠鎖緊，取下手柄。轉(zhuǎn)換“手動/自動轉(zhuǎn)換”開關(guān)至自動位置，先按下“系統(tǒng)啟動”按鈕，料盒自動翻轉(zhuǎn)至磨筒上方，并自動將磨筒定位鎖緊，磨機便可進行粉碎工作。到設定時間自動停止振動，料盒自動向下翻轉(zhuǎn)至磨筒下方，磨機自動振動卸料30s（時間可以根據(jù)實際情況設定），使研磨好的成品進入料盒，磨機自動停止，腳踏氣動抬升按鈕，抬升托盤將料盒抬起，將小車推至內(nèi)端，裝上手柄，旋轉(zhuǎn)鎖緊凸輪至原位，使料盒與進料筒分開，腳踏氣動下降按鈕，料盒落下，再將料盒小車退回至外端（門口），即完成一個粉碎周期。

很多客戶反映粉碎機用的時間長了，粉碎效果變差 。首先這與機器的質(zhì)量沒有關(guān)系，機器粉碎效果變差主要有以下原因：
1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產(chǎn)量，擅自減少介質(zhì)數(shù)量，殊不知當介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質(zhì)越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產(chǎn)型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備專用制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。