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駿程振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)為提高粉碎效率和效果，運(yùn)用高速撞擊力和剪切力，使物料在雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎，該粉碎作用力的大小不受物料質(zhì)量的影響，對(duì)于質(zhì)量小的物料一樣受到大作用力，極大地縮短粉碎時(shí)間，提高了粉碎效率；同時(shí)因物料呈流態(tài)化且每一顆粒具有相同的受力狀態(tài)，其自有粘性作用可使成品形成分散均勻和精密復(fù)合化的微粒子團(tuán)，增加密實(shí)度和提高生物利用度，提高微粉碎效果和技術(shù)。

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級(jí)，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。駿程超微粉碎設(shè)備粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對(duì)于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級(jí)微粉。全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取?？蛇M(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；超強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。對(duì)于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；對(duì)于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本；等積狀粒子，觸變性，粒度級(jí)配，壓縮粉碎；對(duì)于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

駿程振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設(shè)有冷卻閉路循環(huán)系統(tǒng)、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統(tǒng)溫度可至－30℃，出料溫度控制在10度以下。可粉碎在常溫下難以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，如 纖維類、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。設(shè)備按GMP設(shè)計(jì)，與物料接觸部位為符合藥品、食品標(biāo)準(zhǔn)要求的304不銹鋼制作，全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。

振動(dòng)式超微粉碎機(jī)在食品加工中的應(yīng)用具有兩個(gè)方面的重要意義：一是提高食品的口感，并且有利于營養(yǎng)成分的吸收；二是原來不能吸收或利用的原料被重新利用，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加新的食品品種，提高了資源利用率。通過對(duì)纖維的微粒化，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。改善食品的品質(zhì)、提高原料（資源）的利用率、降低生產(chǎn)成本，超微粉碎可以使部分食品加工過程或工藝產(chǎn)生革命性變化。超微粉碎技術(shù)在食品加工中應(yīng)用不可能普遍。近年來超微粉碎機(jī)的問世，其超細(xì)、高效、可靠、節(jié)能、適用性廣，干、濕、物料均可微?；?，同時(shí)兼?zhèn)?ldquo;包覆”、“乳化”、“固體乳化”、“改性”等“物理化學(xué)”功能的特性，將會(huì)使超微粉碎技術(shù)在食品、醫(yī)藥、保健品的加工中，得以廣泛的應(yīng)用。

振動(dòng)式超細(xì)粉碎機(jī)除被用于中藥生產(chǎn)外，還被用于醫(yī)院診所、高校院所研究機(jī)構(gòu)的新藥研發(fā)和實(shí)驗(yàn)。在現(xiàn)代醫(yī)學(xué)實(shí)驗(yàn)分析的過程中，實(shí)驗(yàn)人員更關(guān)心的是分析手段的準(zhǔn)確度、重現(xiàn)性和代表性。許多實(shí)驗(yàn)對(duì)比表明，分析誤差更多的來自樣品的前處理，所謂差之毫厘，失之千里，要得到真正準(zhǔn)確過得硬的分析數(shù)據(jù)，就需要重視前處理的每一個(gè)環(huán)節(jié)。 藥品前處理過程中，粉碎是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)， 粉碎的目的有兩個(gè)，一個(gè)是盡可能減小顆粒的尺寸，提高后續(xù)處理（如微波消解、索式提?。┑男?，另一個(gè)就是使樣品均一化，取樣具有代表性。當(dāng)僅僅使用機(jī)械力無法將試樣材料粉碎成盡可能小的顆粒時(shí)怎么辦呢？具有彈性的材料和許多高分子材料在研磨過程中發(fā)生變形怎么辦？含有高揮發(fā)性成分的材料，由于他們的熱敏性而難以 進(jìn)行常規(guī)的制備怎么辦？ 生物領(lǐng)域中，溫度對(duì)樣品的影響是非常大的，溫度的升高會(huì)導(dǎo)致生物材料的變性怎么辦？在醫(yī)療和生物技術(shù)領(lǐng)域中從細(xì)胞組織提取DNA序列時(shí)，其碎片在樣本制備期間尤其是制備后，對(duì)熱的反應(yīng)極為敏感，可能會(huì)毀壞，怎么辦？濟(jì)南駿程微粉機(jī)解決了這一技術(shù)難題，這就是所謂的超低溫粉碎技術(shù)。采用這一技術(shù)即使粉碎工序中溫度的升高也不會(huì)對(duì)分析結(jié)果產(chǎn)生影響。冷卻過程本身也能阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)。在超低溫環(huán)境下進(jìn)行粉碎和研磨，生物材料許多都是軟性或韌性，低溫環(huán)境也容易使其脆化。超低溫研磨的應(yīng)用既是為了脆化細(xì)胞組和細(xì)胞壁，使之容易分散，也大大減慢了細(xì)胞碎片的迅速分解。利用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎時(shí)間短，粉碎效果好，無物料損耗，避免了實(shí)驗(yàn)樣品的變形和有效成分的揮發(fā)。讓分析結(jié)果更準(zhǔn)確，更具有代表性。

振動(dòng)粉碎機(jī)一般采用電機(jī)直接聯(lián)接粉碎裝置這種連接方式簡(jiǎn)單、易維修。但是在裝配過程中兩者一定要很好連接，否則就會(huì)造成粉碎機(jī)的整體振動(dòng)。電機(jī)轉(zhuǎn)子與粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心時(shí)可左、右移動(dòng)電機(jī)的位置或在電機(jī)底腳下面加墊以調(diào)整兩轉(zhuǎn)子的同心度。也可在支承軸承座底面墊銅皮或在軸承底部增加可調(diào)的楔鐵經(jīng)保證2個(gè)軸頭同心。粉碎室部分振動(dòng)較大。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心?？筛鶕?jù)不同類型聯(lián)軸器采取相應(yīng)的方法凋整聯(lián)軸器與電機(jī)的聯(lián)接。粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設(shè)備的完善程度，而粉碎機(jī)械本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會(huì)遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫(yī)學(xué)要求粉碎機(jī)械：具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。