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駿程牡蠣超微粉碎機性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運轉的安全可靠性。能24小時連續(xù)生產，使用壽命長、無報廢期。設備占地面積小，有腳輪，可移動。而且設備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。駿程超微粉碎設備型號豐富，可以根據客戶需求定制不同型號、不同規(guī)格、不同材質的超微粉碎機。讓客戶的選擇性更靈活。

駿程牡蠣超微粉碎機嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為食品藥用級304不銹鋼材質，有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。全密閉作業(yè)，無粉塵污染、無物料損耗。設備具有一機多用功效，微粉后僅需一步工序便得到產品，大大地簡化了生產工藝，并大大降低了生產成本。

駿程超微粉碎機介質填充率高，利用介質高頻振動、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，考慮到中藥成分的多樣化及復雜性，在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。所得到的成品平均粒度可達10微米以下。超微粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。

中藥粉碎的目的主要是為了更好應用在中藥生物工程與制藥工程中，增加藥物的表面積，從而促進藥物的溶解與吸收，提高藥物的生物利用度便于適應多種藥物應用，便于藥物中有效物質的浸出或溶出，為制備各種劑型提供原料，提高中藥的壓片和造粒性能，也便于調劑和服用。駿程超微粉碎技術應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。中藥超微粉碎后再利用中藥制丸機、壓片機、灌裝機和制粒機，加工成各種不同的丸片、膠囊和顆粒，更好地保證了藥性，也讓患者能夠更好地服用。

中藥的有效成分大都貯藏在細胞壁內，傳統(tǒng)中藥飲片的應用方法，比如煎煮、煲湯、泡酒、普通打粉，都難以使貯藏在堅實的細胞壁內的有效成分完全釋放出來，造成中藥有效成分吸收利用率低和中藥資源浪費問題。采用駿程超微粉碎機的細胞破壁技術，打破藥材細胞壁，可使有效成分充分釋放，提升中藥材利用率。在其藥用物質基礎不變的前提下，保證傳統(tǒng)的性味歸經、功能主治不改變。

駿程超微粉碎設備使用過程中要注意以下幾點：

1、 介質填充率對粉碎效果的影響，有部分客戶為了加大生產量，擅自減少介質數量，殊不知當介質填充率太小時，介質的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不完全，粉碎效果不好。還有部分客戶認為介質越多，粉碎效果越好。
駿程超微粉碎機的振幅與介質填充率之間存在著優(yōu)配組合關系，研磨介質填充率在60%-70%之間。
2、忽視了水分對粉碎效果的影響，物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結力，嚴重影響磨腔內物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。
粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。
3、加料量過多，會導致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據質地的性質，加料量有所不同，有些物料粉碎后體積膨脹，這類物料裝料時只需裝料盒的2/3就可以。對于比重較輕，粉碎后體積變小的物料，粉碎前盡量的粗粉成較小的顆粒，料盒裝滿就可以。
4、沒有配置低溫制冷裝置，設備升溫影響粉碎效果。這是因為粉碎過程中，填充介質與介質之間，介質與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產生大量熱能，溫度急劇上升，導致藥物軟化，增加粉碎難度。所以對于生產型企業(yè)，采購設備時，我們都建議配備專用制冷設備，粉碎設備配置制冷設備，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。
除了以上幾點，設備的粉碎效果還與振動強度、振幅、振動頻率，這些參數在出廠前已經調試合格，客戶不得隨意變動，以免影響設備的粉碎效果和使用壽命。